片堿在生產(chǎn)過程中，如果堿塵濃度很高，工人會被迫吸入粉塵，這不僅會對身體造成一 定的傷害，還會腐蝕生產(chǎn)設備，對堿塵進行處理的方法如下：

　　1、首先調整刀具的角度
　　滾筒冷卻后，它能以較小的粘附力粘附在滾筒表面上。因此為了減少刀片和片堿之間的碰撞摩擦，刀片和滾筒表面之間的角度應調整到合適的范圍，以保持其平行于滾筒軸線。
　　2、汽包冷卻水由生產(chǎn)工藝水變?yōu)榧兯?/p>

　　由于其高硬度，片堿生產(chǎn)過程中使用的滾筒冷卻水在長期使用后會在滾筒內壁上結垢，影響傳熱效果，清洗也很麻煩。但是轉鼓的冷卻水可以循環(huán)使用，消耗也不會太大，所以我們都可以使用純水，這樣轉鼓內就不會結垢，傳熱效果也有一 定程度的提高，這樣就可以很好的冷卻轉鼓外壁的熔融堿，減少堿塵的產(chǎn)生。

　　3、包裝秤的卸料板和包裝袋的夾子之間的延遲程序應正常
　　當包裝袋內的灌裝量達到預設重量時，應先關閉出料板，使剩余的堿塵盡可能落入袋內，3秒鐘后松開夾具。此時降低包裝袋可以有效避免堿塵的逸出。
　　4、平時操作片堿時，盡量使設備觀察孔關閉，避免堿塵從這里漏出。
　　5、及時清潔安靜包裝秤出料口的出料板
　　如果卸料板長時間不清洗，它會粘在一層上，這將導致緊密閉合和間隙。清洗后確保卸料板封閉嚴密，無縫隙，以保證堿塵不泄漏。片堿能有效改 善生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中堿塵處理后的空氣環(huán)境。

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